එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ යුධ පිටු සහ විරූපණයට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම

එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල යුධ පිටු සහ විරූපණයට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම:

1. අච්චුව:

(1) කොටස්වල ඝනකම සහ ගුණාත්මක බව ඒකාකාරී විය යුතුය.
(2) සිසිලන පද්ධතියේ සැලසුම පුස් කුහරයේ එක් එක් කොටසෙහි උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී කළ යුතු අතර, විවිධ ප්‍රවාහ දිශාවන් සහ හැකිලීමේ අනුපාත හේතුවෙන් විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වත් කිරීමේ පද්ධතිය ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහ සමමිතික කළ යුතු අතර ධාවකයන් නිසි ලෙස ඝණ කළ යුතුය. සැකසීමට අපහසු කොටස්වල ප්‍රධාන ධාරාවන්.මාර්ගය, කුහරය තුළ ඝනත්ව වෙනස, පීඩන වෙනස සහ උෂ්ණත්ව වෙනස ඉවත් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
(3) කොටසෙහි ඝනකමේ සංක්‍රාන්ති කලාපය සහ කොන් ප්‍රමාණවත් තරම් සුමට විය යුතු අතර හොඳ අච්චු මුදා හැරීමක් තිබිය යුතුය.නිදසුනක් ලෙස, අච්චු මුදා හැරීමේ ආන්තිකය වැඩි කිරීම, අච්චු මතුපිට ඔප දැමීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිටකිරීමේ පද්ධතියේ ශේෂය පවත්වා ගැනීම.
(4) හොඳ පිටාර ගැලීම.
(5) කොටසෙහි බිත්ති ඝණත්වය වැඩි කිරීම හෝ ප්‍රති-වාරණ දිශාව වැඩි කිරීම සහ ඉළ ඇට ශක්තිමත් කිරීම මගින් කොටසෙහි ප්‍රති-වාරණ හැකියාව ශක්තිමත් කිරීම.
(6) අච්චුවේ භාවිතා කරන ද්රව්යයේ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ.

2. ප්ලාස්ටික් අංගය:

අස්ඵටික ප්ලාස්ටික් වලට වඩා ස්ඵටිකරූපී ප්ලාස්ටික් වලට විරූපණය වීමේ සම්භාවිතාව වැඩිය.මීට අමතරව, ස්ඵටිකරූපී ප්ලාස්ටික් වලට සිසිලන වේගය වැඩි වීමත් සමඟ අඩු කිරීම සඳහා ස්ඵටිකීකරණයේ ස්ඵටිකීකරණ ක්රියාවලිය භාවිතා කළ හැකි අතර, යුධ පිටුව නිවැරදි කිරීම සඳහා හැකිලීමේ අනුපාතය.

3. සැකසුම් අංශ:

(1)එන්නත් පීඩනය ඉතා ඉහළ ය, රඳවා ගැනීමේ කාලය ඉතා දිගු වේ, සහ දියවන උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර වේගය ඉතා වේගවත් වේ, එය අභ්‍යන්තර ආතතිය වැඩි කිරීමට සහ විරූපණයට හේතු වේ.
(2) අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර සිසිලන කාලය ඉතා කෙටි වන අතර, එය කඩා දැමීමේදී අධික උනුසුම් වීම හේතුවෙන් කොටස පිටවීමට හේතු වේ.
(3) අභ්යන්තර ආතතිය උත්පාදනය සීමා කිරීම සඳහා අවම පිරවුම් ප්රමාණය තබා ගනිමින් ඝනත්වය අඩු කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ පසුපස පීඩනය අඩු කරන්න.
(4) අවශ්‍ය නම්, විකෘති වීමට සහ විකෘති වීමට ඉඩ ඇති කොටස් මෘදු හැඩැති හෝ කඩා ඉවත් කර ආපසු ලබා දිය හැකිය.