ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට ඉරිතැලීම් සඳහා හේතු සහ විසඳුම්

1. අවශේෂ ආතතිය ඉතා ඉහළ ය

ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව, එන්නත් පීඩනය අඩු කිරීමෙන් අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමට පහසුම ක්‍රමය වේ, මන්ද එන්නත් පීඩනය අවශේෂ ආතතියට සමානුපාතික වේ.අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය අනුව, අවම පීඩන අලාභය සහ ඉහළ එන්නත් පීඩනය සහිත සෘජු ගේට්ටුව භාවිතා කළ හැකිය.ඉදිරි දොරටුව බහු ඉඳිකටු ගේට්ටු හෝ පැති දොරටු බවට වෙනස් කළ හැකි අතර, ගේට්ටුවේ විෂ්කම්භය අඩු කළ හැකිය.පැති ගේට්ටුව සැලසුම් කිරීමේදී, අච්චු කිරීමෙන් පසු කැඩුණු කොටස ඉවත් කළ හැකි උත්තල ගේට්ටුව භාවිතා කළ හැකිය.

2. බාහිර බලය නිසා ඇතිවන අවශේෂ ආතති සාන්ද්රණය

ප්ලාස්ටික් කොටස් demould කිරීමට පෙර, demoulding ejection යාන්ත්‍රණයේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය ඉතා කුඩා නම් හෝ ejector rods ගණන ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, ejector rods හි පිහිටීම අසාධාරණ හෝ ස්ථාපනය නැඹුරු නම්, ශේෂය දුර්වලයි, demoulding අච්චුවේ බෑවුම ප්‍රමාණවත් නොවන අතර, පිටකිරීමේ ප්‍රතිරෝධය ඉතා විශාල වේ, ආතති සාන්ද්‍රණය බාහිර බලය නිසා ඇති වන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් ඇති වේ.එවැනි දෝෂ ඇති විට, පිටකිරීමේ උපකරණය ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර සකස් කළ යුතුය.

3. ලෝහ ඇතුළු කිරීම් නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම්

තාප ප්ලාස්ටික් වල තාප ප්රසාරණ සංගුණකය වානේ වලට වඩා 9-11 ගුණයකින් විශාල වන අතර ඇලුමිනියම් වලට වඩා 6 ගුණයකින් විශාල වේ.එමනිසා, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ලෝහ ඇතුල් කිරීම ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි සමස්ත හැකිලීමට බාධාවක් වන අතර, ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ආතන්ය ආතතිය විශාල වේ.අවශේෂ ආතතිය විශාල ප්‍රමාණයක් ඇතුළු කිරීම වටා එකතු වන අතර ප්ලාස්ටික් කොටසේ මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.මේ ආකාරයෙන්, ලෝහ ඇතුළු කිරීම් පූර්ව රත් කළ යුතුය, විශේෂයෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට ඉරිතැලීම් යන්ත්රය ආරම්භයේදී සිදු වන විට, ඒවායින් බොහොමයක් ඇතුල් කිරීම් වල අඩු උෂ්ණත්වය නිසා සිදු වේ.

4. නුසුදුසු තෝරාගැනීම හෝ අපිරිසිදු අමු ද්රව්ය

විවිධ අමුද්‍රව්‍ය අවශේෂ ආතතියට වෙනස් සංවේදීතාවයක් ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, ස්ඵටික නොවන දුම්මල ස්ඵටිකරූපී දුම්මල වලට වඩා අවශේෂ ආතතියට හා ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ;ඉහළ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතයක් සහිත දුම්මල වැඩි අපද්‍රව්‍ය, ඉහළ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය, ද්‍රව්‍යයේ අඩු ශක්තිය සහ ආතතිය ඉරිතැලීමට ගොදුරු වේ.

5. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල දුර්වල ව්යුහාත්මක නිර්මාණය

ප්ලාස්ටික් කොටස් ව්යුහයේ තියුණු කොන් සහ සටහන් බොහෝ විට ආතති සාන්ද්රණය නිපදවීමට ඉඩ ඇති අතර, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ කැඩීම් ඇති වේ.එබැවින්, ප්ලාස්ටික් කොටස් ව්යුහයේ පිටත හා අභ්යන්තර කොන් හැකිතාක් දුරට උපරිම අරය සහිත චාප බවට පත් කළ යුතුය.

6. අච්චුව මත ඉරිතැලීම්

එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අච්චුව මත එන්නත් කිරීමේ පීඩනයේ නැවත නැවත බලපෑම හේතුවෙන්, විශේෂයෙන් සිසිලන සිදුරු අසල කුහරයේ තියුණු කෝණ සහිත දාරවල තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් සිදුවනු ඇත.එවැනි ඉරිතැලීමකදී, ඉරිතැලීමට අනුරූප කුහරයේ මතුපිට එකම ඉරිතැලීමක් තිබේදැයි වහාම පරීක්ෂා කරන්න.පරාවර්තනය නිසා ඉරිතැලීම සිදුවී ඇත්නම්, අච්චුව යන්ත්රෝපකරණ මගින් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

ජීවිතයේ පොදු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, වැනිරයිස් කුකර්, සැන්ඩ්විච් යන්ත්‍ර,ආහාර බහාලුම්, ප්ලාස්ටික් දිවා ආහාර පෙට්ටි, ගබඩා කෑන්,ප්ලාස්ටික් පයිප්ප සවි කිරීම්, ආදිය, මතුපිට ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.