Warpage deformation යනු තුනී කවච ප්ලාස්ටික් කොටස්වල එන්නත් අච්චු ගැසීමේ පොදු දෝෂයකි.බොහෝ යුධ පිටු විරූපණ විශ්ලේෂණයන් ගුණාත්මක විශ්ලේෂණයක් අනුගමනය කරන අතර, හැකිතාක් දුරට විශාල යුධ පිටු විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන සැලසුම්, අච්චු සැලසුම් සහ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි තත්වයන් යන අංගයන්ගෙන් පියවර ගනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර පොදු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන,ප්ලාස්ටික් සපත්තු රාක්ක, ප්ලාස්ටික් ක්ලිප්, ප්ලාස්ටික් වරහන්, ආදිය
අච්චුව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එන්නත් අච්චුවේ පිහිටීම, ආකෘතිය සහ ගේට්ටු ගණන අච්චු කුහරය තුළ ප්ලාස්ටික් පිරවීමේ තත්වයට බලපානු ඇති අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් කොටස් විරූපණය වේ.යුධ පිටු විරූපණය අසමාන හැකිලීමට සම්බන්ධ බැවින්, විවිධ ක්‍රියාවලි තත්වයන් යටතේ විවිධ ප්ලාස්ටික් වල හැකිලීමේ හැසිරීම අධ්‍යයනය කිරීමෙන් හැකිලීම සහ නිෂ්පාදන යුධ පිටු අතර සම්බන්ධය විශ්ලේෂණය කෙරේ.නිෂ්පාදනවල යුධ පිටු විරූපණයට අවශේෂ තාප ආතතියේ බලපෑම සහ නිෂ්පාදනවල යුධ පිටු විරූපණයට ප්ලාස්ටික්කරණ අදියර, අච්චු පිරවීම සහ සිසිලන අදියර සහ ඩිමෝල්ඩින් අදියරෙහි බලපෑම එයට ඇතුළත් වේ.
විකෘති විකෘති ද්‍රාවණය මත එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන හැකිලීමේ බලපෑම:
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිෂ්පාදනවල යුධ පිටු විරූපණයට සෘජු හේතුව ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අසමාන හැකිලීමයි.යුධ පිටු විශ්ලේෂණය සඳහා, හැකිලීම වැදගත් නොවේ.වැදගත් වන්නේ හැකිලීමේ වෙනසයි.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රවාහ දිශාව දිගේ පොලිමර් අණු සැකසීම හේතුවෙන්, ප්‍රවාහ දිශාවේ උණු කළ ප්ලාස්ටික් හැකිලීම සිරස් දිශාවට වඩා වැඩි වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එන්නත් කොටස් වල යුධ පිටු සහ විරූපණය සිදුවේ.සාමාන්‍යයෙන්, ඒකාකාර හැකිලීම ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පරිමාවේ වෙනස්කම් පමණක් ඇති කරයි, සහ අසමාන හැකිලීම පමණක් යුධ පිටු විරූපණයට හේතු විය හැක.ප්‍රවාහ දිශාවේ සහ සිරස් දිශාවේ ස්ඵටිකරූපී ප්ලාස්ටික් වල හැකිලීමේ අනුපාතය අතර වෙනස අස්ඵටික ප්ලාස්ටික් වලට වඩා විශාල වන අතර එහි හැකිලීමේ අනුපාතය අස්ඵටික ප්ලාස්ටික් වලට වඩා විශාල වේ.ස්ඵටිකරූපී ප්ලාස්ටික් වල විශාල හැකිලීමේ අනුපාතය සහ හැකිලීමේ ඇනිසොට්‍රොපියේ අධි ස්ථානගත කිරීමෙන් පසුව, ස්ඵටික ප්ලාස්ටික් වල විරූපණය වීමේ ප්‍රවණතාවය අස්ඵටික ප්ලාස්ටික් වලට වඩා විශාල වේ.
නිෂ්පාදන ජ්‍යාමිතිය විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව තෝරාගත් බහු අදියර එන්නත් අච්චු සැකසීම: නිෂ්පාදනයේ ගැඹුරු කුහරය සහ තුනී බිත්තිය හේතුවෙන් අච්චු කුහරය දිගු හා පටු නාලිකාවකි.මෙම කොටස හරහා උණු කිරීම ගලා යන විට, එය ඉක්මනින් සමත් විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය සිසිල් කිරීම සහ ඝන වීම පහසුය, එය අච්චු කුහරය පිරවීමේ අවදානමට තුඩු දෙනු ඇත.අධිවේගී එන්නත් කිරීම මෙහි සැකසිය යුතුය.කෙසේ වෙතත්, අධිවේගී එන්නත් කිරීම උණු කිරීම සඳහා විශාල චාලක ශක්තියක් ගෙන එනු ඇත.දියවීම පතුලට ගලා යන විට, එය විශාල අවස්ථිති බලපෑමක් ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බලශක්ති අලාභය සහ දාර පිටාර ගැලීම සිදු වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, දියවීමේ ප්‍රවාහ අනුපාතය මන්දගාමී කිරීම සහ අච්චු පිරවීමේ පීඩනය අඩු කිරීම සහ දියවීම හැකිලීම සඳහා පොදුවේ දන්නා පීඩන රඳවා ගැනීමේ පීඩනය (ද්විතියික පීඩනය, පසු විපරම් පීඩනය) පවත්වා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා බහු-අදියර එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ පීඩනය පිළිබඳ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරන ගේට්ටුව ඝන වීමට පෙර අච්චු කුහරය තුළට.
අවශේෂ තාප ආතතිය නිසා ඇතිවන නිෂ්පාදනවල යුධ පිටු සහ විරූපණයට විසඳුම:
ද්රව මතුපිට ප්රවේගය නියත විය යුතුය.මැලියම් එන්නත් කිරීමේදී දියවීම කැටි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා වේගවත් මැලියම් එන්නත් කිරීම සිදු කළ යුතුය.මැලියම් එන්නත් කිරීමේ වේගය සැකසීමේදී තීරණාත්මක ප්‍රදේශය (ගලා නාලිකාව වැනි) වේගයෙන් පිරවීම සහ ජල ප්‍රවේශයේදී මන්දගාමී වීම සැලකිල්ලට ගත යුතුය.මැලියම් එන්නත් කිරීමේ වේගය අධික ලෙස පිරවීම, ෆ්ලෑෂ් සහ අවශේෂ ආතතිය වැලැක්වීම සඳහා අච්චු කුහරය පිරවීමෙන් පසු එය වහාම නතර වන බව සහතික කළ යුතුය.
පසු කාලය: මැයි-17-2022