භ්රමණ වාත්තු ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ

භ්‍රමණ අච්චු ක්‍රියාවලිය භ්‍රමණ අච්චුව, භ්‍රමණ වාත්තු අච්චුව ලෙසද හැඳින්වේ.එය තාප ප්ලාස්ටික් වල හිස් අච්චු ක්රමයකි.
භ්‍රමණ වාත්තු කිරීම යනු විවිධ හිස් ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බහුකාර්ය ක්‍රියාවලියකි.භ්‍රමණ අච්චු ක්‍රියාවලිය කුහර තනි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අක්ෂ දෙකක් ඔස්සේ උණුසුම සහ භ්‍රමණය භාවිතා කරයි.උණු කළ ප්ලාස්ටික් භ්‍රමණය වන අච්චුවට එන්නත් කරන අතර කේන්ද්‍රාපසාරී බලය මගින් උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට ඇලවීමට බල කරයි.
එනම්, කුඩු හෝ පේස්ට් ද්‍රව්‍ය පළමුව අච්චුවට එන්නත් කර, ද්‍රව්‍යය පුස් කුහරයෙන් ඒකාකාරව ආවරණය කර අච්චුව රත් කර සිරස් සහ තිරස් දිශාවලට පෙරළීම සහ භ්‍රමණය වීම තුළින් එහි ගුරුත්වාකර්ෂණ බලයෙන් සහ කේන්ද්‍රාපසාරී බලයෙන් උණු කිරීම. , පසුව සිසිලනයෙන් පසු හිස් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීමට demould.භ්‍රමණ අච්චු භ්‍රමණ වේගය ඉහළ මට්ටමක නොමැති නිසා, උපකරණ සාපේක්ෂ වශයෙන් සරල ය, නිෂ්පාදනයට අභ්‍යන්තර ආතතියක් නොමැති අතර, විරූපණයට හා එල්ලා වැටීමට පහසු නොවේ.මුලදී, එය ප්රධාන වශයෙන් සෙල්ලම් බඩු, රබර් බෝල, බෝතල් සහ අනෙකුත් කුඩා නිෂ්පාදන PVC පේස්ට් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ලදී.මෑතකදී, එය විශාල නිෂ්පාදනවල ද බහුලව භාවිතා වේ.භාවිතා කරන දුම්මල අතරට පොලිමයිඩ්, පොලිඑතිලීන්, නවීකරණය කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් පොලිකාබනේට් ආදිය ඇතුළත් වේ.
එය භ්රමක වාත්තු කිරීම හා සමාන වේ, නමුත් භාවිතා කරන ද්රව්ය ද්රව නොවේ, නමුත් සින්ටර් වියළි කුඩු.ක්‍රියාවලිය වන්නේ කුඩු අච්චුවට දමා එය අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් ලම්බක අක්ෂ දෙකක් වටා භ්‍රමණය කිරීමයි.අච්චුවේ අභ්යන්තර බිත්තිය මත රත් කිරීම සහ ඒකාකාරව විලයනය කිරීම, පසුව සිසිල් කිරීම මගින් කුහර නිෂ්පාදනය අච්චුවෙන් ලබා ගත හැකිය.
රොටරි මෝල්ඩින් හෝ රොටරි මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ.වසා දැමූ අච්චුවට කුඩු ප්ලාස්ටික් (එල්එල්ඩීපීඊ වැනි) එකතු කරනු ලැබේ.භ්රමණය වන විට අච්චුව රත් වේ.ප්ලාස්ටික් උණු වී අච්චු කුහරයේ මතුපිටට ඒකාකාරව ඇලී සිටී.අච්චුව සිසිල් වූ පසු, බෝට්ටු, පෙට්ටි, බැරල්, බේසම, කෑන් වැනි අච්චු කුහරයේ හැඩයෙන් යුත් හිස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකිය. එය සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ පෝෂණය, අච්චු මුද්‍රා තැබීම, උණුසුම, සිසිලනය, ඩිමෝල්ඩින්, අච්චු පිරිසිදු කිරීම සහ අනෙකුත් මූලික පියවර.මෙම ක්රමය කුඩා හැකිලීම, බිත්ති ඝණත්වය පහසුවෙන් පාලනය කිරීම සහ අච්චුවේ අඩු පිරිවැය, නමුත් අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ වාසි ඇත.

භ්‍රමණ අච්චු ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:

1. භ්‍රමණ අච්චුවේ පිරිවැය අඩුයි - එකම ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන සඳහා, භ්‍රමණ අච්චුවේ පිරිවැය විශාල ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු බ්ලෝ මෝල්ඩින් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වලින් 1/3 සිට 1/4 දක්වා වේ.

2.Rotational molding නිෂ්පාදන දාර ශක්තිය හොඳයි - භ්රමණ අච්චු 5 mm ට වැඩි නිෂ්පාදන දාර ඝණකම ලබා ගත හැක, සම්පූර්ණයෙන්ම හිස් නිෂ්පාදන දාර තුනී ගැටළුව විසඳා.

3. භ්‍රමණ අච්චුව විවිධ inlays තැබිය හැක.

4.භ්රමණ අච්චු නිෂ්පාදනවල හැඩය ඉතා සංකීර්ණ විය හැකි අතර, ඝණකම 5 mm ට වඩා වැඩි විය හැක.

5.භ්‍රමණ අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම සංවෘත නිෂ්පාදන නිපදවිය හැක.

6.භ්‍රමණ අච්චු නිෂ්පාදන තාප පරිවාරකයක් ලබා ගැනීම සඳහා පෙණ නඟින ද්‍රව්‍ය වලින් පිරවිය හැකිය.

7. භ්‍රමණ අච්චු නිෂ්පාදනවල බිත්ති ඝණත්වය අච්චුව සකස් නොකර නිදහසේ (මි.මී. 2ට වැඩි) සකස් කළ හැක.