ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා පොදු මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන්

නිෂ්පාදනවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, සැරසිලි හෝ වෙනත් විශේෂ ක්‍රියාකාරකම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්‍ෂණය ඇති විය.

පොදු නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය - ප්ලාස්ටික්

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්රතිකාරය අච්චු මතුපිට ප්රතිකාර හා ප්ලාස්ටික් මතුපිට ප්රතිකාර ලෙස බෙදිය හැකිය.ජීවිතයේ පොදු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, රයිස් කුකර් කටුව,ස්පීකර් වෝල් මවුන්ට් සරවුන්ඩ් ශබ්ද වරහන, ප්ලාස්ටික් සපත්තු රාක්කය, ගෘහ උපකරණ, මුළුතැන්ගෙයි සහ නාන කාමර නිෂ්පාදන, ආදිය.

පුස් මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයන් වර්ග හතරක් ඇත: ඔප දැමීම, වැලි පිපිරවීම, සමේ වයනය සහ පුළිඟු වයනය.

ඔප දැමීම යනු නම්‍යශීලී ඔප දැමීමේ මෙවලම් සහ උල්ෙල්ඛ අංශු හෝ වෙනත් ඔප දැමීමේ මාධ්‍ය භාවිතයෙන් වැඩ කොටස මතුපිට වෙනස් කිරීමයි.ඔප දැමීමෙන් පසු සුමට මතුපිටක් ලබා ගත හැකිය.ප්ලාස්ටික් අච්චු මතුපිට තුහීන මතුපිට ස්ථරයක් සෑදීමට, යම් වායු පීඩනයක් සහිත වායු තුවක්කුවක් හරහා අච්චු මතුපිටට ක්වාර්ට්ස් වැලි වෙඩි තැබීමේ ක්රමය වැලි පිපිරවීමයි.වැලි පිපිරුම් වර්ග දෙකක් තිබේ: රළු වැලි සහ සිහින් වැලි.කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමයට ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට බිම ඉවත් කිරීමට පහසු වන දෝෂයක් ඇත, එය ක්‍රම සැබෑ තේරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතුය.

ඩර්මැටොග්ලිෆික්ස් රසායනික ද්‍රාවණ විඛාදන ක්‍රමය මගින් සාදනු ලබන අතර ඩර්මැටොග්ලිෆික්ස් ද බහුලව භාවිතා වේ.Spark lines යනු EDM ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීමෙන් පසු ඉතිරි වන රේඛා වේ, නමුත් මෙම ක්රමය සාමාන්යයෙන් මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා භාවිතා නොවේ, මන්ද මෙම ක්රමයේ පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

ප්ලාස්ටික් මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ: පින්තාරු කිරීම, මුද්රණය කිරීම, ඉසීම, ලෝකඩ කිරීම සහ විද්යුත් ආලේපනය.ඉසින පින්තාරු කිරීම සාමාන්‍ය වර්ණ ගැන්වීම, Pu ශ්‍රේණියේ වාර්නිෂ් සහ UV ශ්‍රේණියේ වාර්නිෂ් ඇතුළු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්‍රතිකාර වර්ණය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයයි;ඔබට ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මතුපිට වචන හෝ රටා මුද්‍රණය කිරීමට අවශ්‍ය නම්(ප්ලාස්ටික් මුදල් තුවක්කු), ඔබට මුද්රණය කළ හැකිය;

ස්ප්රේ කිරීම ප්රධාන වශයෙන් වැඩ ෙකොටස් මතුපිට තීන්ත ෙහෝ කුඩු ඇමිණීම සඳහා පීඩනය ෙහෝ විද්යුත්ස්ථිතික බලය භාවිතා කරයි;Bronzing යම් උෂ්ණත්වයකදී සහ පීඩනයකදී වැඩ කොටසෙහි මතුපිට වර්ණ ගැන්වූ රටා හෝ අකුරු නිපදවීමට රටා හෝ අකුරු කැටයම් කර ඇති වර්ණ තීරු සහ උණුසුම් අච්චු භාවිතා කරයි;විද්යුත් ආලේපනය ප්රධාන වශයෙන් විද්යුත් විච්ඡේදනය මත රඳා පවතී.විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කිරීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඒකාකාර, ඝන සහ හොඳින් බන්ධනය වූ ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ තැන්පත් වීමේ තට්ටුවක් සාදනු ලබන අතර විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේ විශාලතම වාසිය වන්නේ අඩු පිරිවැයයි.

පොදු නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය - ලෝහ

පළමුව, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඇලුමිනියම් ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණ ක්‍රමය මගින් අම්ල ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ විද්‍යුත් රසායනිකව ඔක්සිකරණය වේ (උදාහරණයක් ලෙසඇලුමිනියම් හෝස් සවි කිරීම්)ලබාගත් ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය හොඳ අවශෝෂණය, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇත.ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා විද්‍යුත් විච්ඡේදක වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රමයක් ද ඇත, එය ප්‍රථමයෙන් සල්ෆියුරික් අම්ල ද්‍රාවණයේ සාම්ප්‍රදායික ඇනෝඩීකරණය වන අතර ඇනෝඩීකරණය කිරීමෙන් පසු සිදුරු ඔක්සයිඩ් පටලය ලෝහ ලුණු වල වර්ණක ද්‍රාවණයේ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය වේ.හොඳ වර්ණ ගැන්වීම සහ හිරු ප්‍රතිරෝධය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, ක්‍රියාවලි තත්ත්වයන් පහසුවෙන් පාලනය කිරීම යනාදිය වාසි ඇත.

දෙවැන්න නම් මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු ලෝහයේ මතුපිට ප්‍රතිකාරය, ප්‍රධාන වශයෙන් කම්බි ඇඳීම හරහා, යාන්ත්‍රික ක්‍රම භාවිතා කරමින්, මතුපිට යම් වයනයක් සෑදීම කම්බි ඇඳීමයි, එය අවශ්‍යතා අනුව සරල රේඛා, අහඹු රේඛා ආදිය සෑදිය හැකිය.