එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනයේදී මැලියම් කාන්දු වීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී යන්ත්‍රය මැලියම් කාන්දු වීම ඉතා නරක දෙයකි!එය උපකරණ හානි පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාලෝචිත ලෙස බෙදා හැරීමට බලපාන අතර, නඩත්තු කටයුතු ද ඉතා අපහසු වේ.

එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනයේදී මැලියම් කාන්දු වීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

1. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කාර්මික ශිල්පියා සහ අච්චු ලෝඩරය සෑම පැය 2 කට වරක් යන්ත්‍රය පරීක්ෂා කළ යුතුය, (තාක්ෂණික මුර සංචාර වගුව) අන්තර්ගතයට අනුව යන්ත්‍රය එකින් එක පරීක්ෂා කළ යුතුය, සහ යන්ත්‍ර තුණ්ඩයේ පිහිටීම බැලීමට ෆ්ලෑෂ් ලයිට් භාවිතා කළ යුතුය. මැලියම් කාන්දුවක් තිබේදැයි බලන්න.

මෙම මුර සංචාර ක්‍රියාව කාර්ය සාධන ත්‍යාග සහ දඬුවම් පද්ධතියක් ලෙස භාවිතා කළ යුතු අතර, එය කාර්මික ශිල්පීන් හෝ ආදර්ශ ක්‍රියාකරුවන් විසින් බලාත්මක කරනු ලැබේ.දැන් කර්මාන්තයේ මැලියම් කාන්දු වීම හඳුනා ගැනීම සඳහා සහායක උපකරණ තිබේ, එය කර්මාන්තශාලාව ස්ථාපනය කිරීමට කොන්දේසි තිබේ නම් කාර්මික ශිල්පීන්ගේ කාර්යය පහසු කරනු ඇත.

2. එක් එක් අච්චු ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, එහි R රේඩියනය දැයි පරීක්ෂා කරන්නඑන්නත් අච්චුවතුණ්ඩය සහ යන්ත්‍ර මේස තුණ්ඩය අනුකූල වන අතර, පොම්ප තුණ්ඩයේ සහ තුණ්ඩයේ ඉන්ටැග්ලියෝ මුද්‍රණය සහ චිපින් තිබේද යන්න.ඔව් නම්, අච්චුව සවි කළ හැක්කේ විදුම් යන්ත්රය හැරවීමෙන් පසුව පමණි.කුඩා කර්මාන්තශාලා වල බොහෝ කාර්මික ශිල්පීන් එය ඇඹරුම් යන්තයකින් ඇඹරීමට කැමතියි, එය අවසර නැත!

3. එක් එක් නිෂ්පාදන ඇණවුම අවසන් වූ පසු, ස්ථානගත කිරීමේ වළල්ල හොඳ තත්ත්වයේ තිබේද යන්න සහ එය යන්ත්‍රය සමඟ ගැලපීම සඳහා සුදුසුද යන්න තහවුරු කිරීම සඳහා අවසාන කොටස කළමනාකරණය සිදු කළ යුතුය.තුණ්ඩයේ එන්නත් අච්චුව වැඩ කළේ නැත!බොහෝ නීති විරෝධී මෙහෙයුම් වලින් පසුව, මුඛය චලනය එකතු කරන ලදී.

4. වෙඩි තැබීමේ වේදිකාවේ ඉදිරියට චලනය වන පීඩනය ප්‍රමාණවත් දැයි නිතර පරීක්ෂා කරන්න, වෙඩි තැබීමේ වේදිකාවේ චලනය වන තෙල් සිලින්ඩරයේ තෙල් මුද්‍රාව කාන්දු වී හෝ හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.වෙඩි තැබීමේ මේසයේ තුණ්ඩය සහ ෆ්ලැන්ජ් සිදුර සහ මාපට ඇඟිල්ලේ මැද ලක්ෂ්‍යය නියමිත වේලාවට එකම රේඛාවක තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.අවසරයකින් තොරව වෙඩි තැබීමේ මේසයේ සමබර ඉස්කුරුප්පු සකස් කිරීමට අවසර නැත.

5. තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය සහ උණුසුම් ධාවන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක තබා ඇති අතර, කාන්දු වීම සිදු වේ.වෙඩි තැබීමේ මේසයේ ඉදිරියට චලනය වන පීඩනය ඉතා අඩු ලෙස සකසා ඇත්නම්, වෙඩි තැබීමේ මේසයේ ඉදිරියට චලනය වන වේලාව වැරදි ලෙස සකසා ඇත්නම් සහ වෙඩි තැබීමේ මේසයේ ඉදිරි චලනය සඳහා ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් කාඩ් පතේ ස්ථානගත කිරීම වැරදි ලෙස සකසා ඇත්නම්, මැලියම් කාන්දු වීම සිදු වේ. .

6. තුණ්ඩය සහ ෆ්ලැන්ජ් බැරලය සමඟ තද කර නැත, නැතහොත් සවි කිරීම මුද්රා නොකෙරේ, මැලියම් පරතරයෙන් පිටතට ගලා යයි.

7. අච්චුව පැටවීමේදී, අච්චුවේ තුණ්ඩය යන්ත්‍ර මේසයේ මැද රේඛාවේ පිහිටා ඇති බවට වග බලා ගන්න, ප්‍රමාණවත් ඩයි ප්‍රමාණ තද කරන්න (400T සඳහා 8, 450T~650T සඳහා 12, 800T~1200T සඳහා 16, සහ 16 1200T~1600T සඳහා) නිෂ්පාදනයේදී අච්චුව ලිස්සා යාම සහ මැලියම් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා.