ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රමය——වාත්තු කිරීම

කොටසක හැඩයට සහ ප්‍රමාණයට සුදුසු අච්චු කුහරයකට දියර ලෝහ වත් කර, හිස් හෝ කොටසක් ලබා ගැනීම සඳහා සිසිල් කර ඝන කරන නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව ලෝහ සෑදීම හෝ වාත්තු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.උදාහරණයක් ලෙස, අපගේ නිෂ්පාදන:තිරිංග ගැහැණු ප්රතිලෝම ෆ්ලෙයාර් හෝස්, an6 / an8 an10ගැහැණු පිරිමි යුගල වයර් තෙල් පරිපථ වෙනස් කිරීමේ සම්බන්ධකය, An3 / an4 / an6 / an8 / an10ගැහැණු දැල්ල පැද්දීම නවීකරණය කරන ලද ද්විත්ව පැති ගැහැණු ඇලුමිනියම් යුගල වයර්.

ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය: දියර ලෝහ → අච්චු පිරවීම → ඝණීකරණ හැකිලීම → වාත්තු කිරීම

ක්රියාවලි ලක්ෂණ:

1. එය අත්තනෝමතික සංකීර්ණ හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ අභ්යන්තර කුහරයේ හැඩයන් සහිත ඒවා.

2. ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, අසීමිත මිශ්ර ලෝහ වර්ග සහ පාහේ අසීමිත වාත්තු ප්රමාණ.

3. ද්රව්යවල පුළුල් මූලාශ්රය, අපද්රව්ය නිෂ්පාදන නැවත උණු කිරීම සහ අඩු උපකරණ ආයෝජනය.

4. ඉහළ සීරීම් අනුපාතය, අඩු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ දුර්වල ශ්රම තත්ත්වයන්.

වාත්තු වර්ගීකරණය:

(1) වැලි දැමීම

වැලි අච්චු වල වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා වාත්තු ක්රමයක්.වානේ, යකඩ සහ බොහෝ ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු වැලි වාත්තු කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය.

තාක්ෂණික ලක්ෂණ:

1. විශේෂයෙන් සංකීර්ණ අභ්යන්තර කුහර සහිත සංකීර්ණ හැඩතල සහිත හිස් තැනීම සඳහා සුදුසු වේ;

2. පුළුල් අනුවර්තනය වීම සහ අඩු පිරිවැය;

3. වාත්තු යකඩ වැනි දුර්වල ප්ලාස්ටික් සහිත සමහර ද්රව්ය සඳහා වැලි වාත්තු කිරීම එහි කොටස් හෝ හිස් තැන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඇති එකම සැකසුම් ක්රියාවලියයි.

යෙදුම: මෝටර් රථ එන්ජින් සිලින්ඩර් බ්ලොක්, සිලින්ඩර හිස, දොඹකරය සහ අනෙකුත් වාත්තු

(2) ආයෝජන වාත්තු කිරීම

සාමාන්‍යයෙන්, එය වාත්තු යෝජනා ක්‍රමයකට යොමු වන අතර එහි රටාවක් විලයනය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද, වර්තන ද්‍රව්‍ය ස්ථර කිහිපයක් අච්චු කවචයක් සෑදීමට රටාවේ මතුපිට ආලේප කර, පසුව අච්චු කවචයෙන් රටාව උණු කර ඇත, එබැවින් වැලි පිරවිය හැකි අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් බැදපු පසු වත් කළ හැකි මතුපිටින් තොරව අච්චුවක් ලබා ගැනීම සඳහා.එය බොහෝ විට "නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම" ලෙස හැඳින්වේ.

වාසිය:

1. ඉහළ මාන නිරවද්යතාව සහ ජ්යාමිතික නිරවද්යතාව;

2. ඉහළ මතුපිට රළුබව;

3. සංකීර්ණ හැඩයක් සහිත වාත්තු කිරීමක් කළ හැකි අතර වාත්තු මිශ්ර ලෝහය සීමා නොවේ.

අවාසි: සංකීර්ණ ක්රියාවලිය සහ අධික පිරිවැය

යෙදුම: එය සංකීර්ණ හැඩයන්, ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා හෝ ටර්බයින් එන්ජින් බ්ලේඩ් වැනි වෙනත් ආකාරවලින් සැකසීමට අපහසු කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා අදාළ වේ.

(3) ඩයි වාත්තු කිරීම

අධි පීඩනය භාවිතා කරනුයේ උණු කළ ලෝහය නිරවද්‍ය ලෝහ අච්චු කුහරයකට අධික වේගයෙන් එබීම සඳහා වන අතර, උණු කළ ලෝහය වාත්තු කිරීම සඳහා පීඩනය යටතේ සිසිල් කර ඝණ කරනු ලැබේ.

වාසිය:

1. ඩයි වාත්තු කිරීමේදී ලෝහ දියරයේ අධික පීඩනය සහ වේගවත් ප්රවාහ අනුපාතය

2. හොඳ නිෂ්පාදන ගුණත්වය, ස්ථාවර ප්රමාණය සහ හොඳ හුවමාරු හැකියාව;

3. ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ඩයි-කාස්ටිං ඩයි හි වැඩි භාවිත කාලය;

4. එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර හොඳ ආර්ථික වාසි ඇත.

අවාසි:

1. වාත්තු කිරීම සිහින් සිදුරු සහ හැකිලීමේ සිදුරු නිපදවීමට පහසුය.

2. ඩයි වාත්තු කිරීම අඩු ප්ලාස්ටික් ඇති අතර බලපෑම් බර සහ කම්පනය යටතේ වැඩ කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ;

3. ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා ඉහළ ද්‍රවාංක මිශ්‍ර ලෝහයක් භාවිතා කරන විට, අච්චුවේ ආයු කාලය අඩු වන අතර එය ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ ව්‍යාප්තියට බලපායි.

යෙදුම: ඩයි වාත්තු කිරීම ප්‍රථමයෙන් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සහ උපකරණ කර්මාන්තයේ යෙදී ඇති අතර, පසුව ක්‍රමයෙන් කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, යන්ත්‍ර මෙවලම් කර්මාන්තය, ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය, ජාතික ආරක්ෂක කර්මාන්තය, පරිගණක, වෛද්‍ය උපකරණ, ඔරලෝසු, කැමරා, දෛනික දෘඩාංග වැනි විවිධ කර්මාන්ත වෙත ව්‍යාප්ත විය. වෙනත් කර්මාන්ත.