PVC එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු

PVC යනු තාප සංවේදී ද්රව්යයක් වන අතර, එහි එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය දුර්වල වේ.හේතුව අධික උණුවීමේ උෂ්ණත්වය හෝ අධික උනුසුම් කාලය පහසුවෙන් PVC දිරාපත් විය හැක.එබැවින්, දියවන උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම ප්රධාන වේඑන්නත් අච්චු PVC නිෂ්පාදන.PVC අමුද්‍රව්‍ය උණු කිරීම සඳහා තාප ප්‍රභවය පැති දෙකකින් පැමිණේ, එනම්, ඉස්කුරුප්පු චලිතය මගින් නිපදවන ප්ලාස්ටික් තාප ප්‍රභවය සහ බැරලයේ පිටත බිත්තියේ ප්‍රතිරෝධක වයර් රත් කිරීම, එය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉස්කුරුප්පු චලිතයේ කැපුම් තාපය වේ.බැරලයේ බාහිර උණුසුම ප්රධාන වශයෙන් යන්ත්රය ආරම්භ කරන විට සපයන තාප ප්රභවයයි.

PVC ප්‍රධාන වශයෙන් පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සහිත ලොව විශාලතම පොදු කාර්ය ප්ලාස්ටික් වියPVC පයිප්ප සහ උපාංග.

නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ අච්චු සැලසුම් කිරීමේදී පහත සඳහන් කරුණු සටහන් කළ යුතුය:

1. නිෂ්පාදනයට හැකිතාක් දුරට තියුණු කොන හෝ හදිසි වෙනස්කම් නොතිබිය යුතු අතර, PVC හි පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා ඝනකම බොහෝ වෙනස් නොවේ.

2. අච්චුව අංශක 10 ට වැඩි කෙටුම්පත් කෝණයක් තිබිය යුතු අතර, 0.5% ක පමණ හැකිලීමක් වෙන් කළ යුතුය.

3. අච්චුවේ ප්රවාහ නාලිකාව සැලසුම් කිරීමේදී කරුණු කිහිපයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය

A. PVC ද්‍රව්‍ය අච්චු කුහරයට ගලා නොයන අතර පීඩනය සමතුලිත විය හැකි පරිදි අච්චුවේ එන්නත් පෝට් එක තුණ්ඩ කුහරයට වඩා තරමක් විශාල විය යුතු අතර ප්‍රධාන ප්‍රවාහ නාලිකාවේ ඡේදනය වීමේ විෂ්කම්භයට වඩා විශාල විය යුතුය.

B. නිෂ්පාදනයට උණු කළ ස්ලැග් ගලා යාම වැළැක්වීමට සහ ධාවකයේ උෂ්ණත්වය අඩු වීම වැළැක්වීම සහ එය සෑදීම පහසු කිරීම සඳහා හැකිතාක් කැපූ ගේට්ටුව භාවිතා කළ යුතුය.

C. PVC ද්‍රව්‍ය සුමටව ගලා යාම සඳහා ප්‍රමාණවත් පළල සහ දිග 6-8mm සහිත නිෂ්පාදනයේ ඝනතම බිත්තියේ ගේට්ටුව සැලසුම් කළ යුතුය.

D. පීඩනය පහත වැටීම සහ පහසුවෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා ආධාර කිරීම සඳහා, ප්රවාහ නාලිකාව රවුම් විය යුතු අතර, නිෂ්පාදන ප්රමාණය සහ බර අනුව විෂ්කම්භය 6-10mm විය යුතුය.

4. අච්චු උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 30 ත් 60 ත් අතර පාලනය කිරීමට හැකි වන පරිදි සිසිලන ජල පාලන උපාංගයකින් අච්චු උෂ්ණත්වය සමන්විත විය යුතුය.

5. අච්චුවේ මතුපිට සිනිඳු සහ පිරිසිදු විය යුතු අතර, විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා ක්රෝම් ආලේපනය භාවිතා කළ යුතුය.