තාප ප්ලාස්ටික් හැකිලීමට බලපාන සාධක පහත පරිදි වේ:
1. ප්ලාස්ටික් වර්ගය:
වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළතාප ප්ලාස්ටික්, ස්ඵටිකීකරණය හේතුවෙන් පරිමාව වෙනස් වීම, ශක්තිමත් අභ්යන්තර ආතතිය, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ශීත කළ විශාල අවශේෂ ආතතිය, ශක්තිමත් අණුක දිශානතිය යනාදිය වැනි සමහර සාධක තවමත් පවතී, එබැවින් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සමඟ සසඳන විට, හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වේ, හැකිලීමේ අනුපාතය. පරාසය පුළුල් වන අතර මෙහෙයවීම පැහැදිලිය.මීට අමතරව, බාහිර වාත්තු කිරීම, නිර්වින්දනය කිරීම හෝ ආර්ද්‍රතා සමීකරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු හැකිලීමේ අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා විශාල වේ.
2. ප්ලාස්ටික් කොටස් ලක්ෂණ:
උණු කළ ද්රව්ය අච්චු කුහරයේ මතුපිටට සම්බන්ධ වන විට, අඩු ඝනත්වයකින් යුත් ඝන කවචයක් සෑදීමට පිටත තට්ටුව වහාම සිසිල් කරයි.ප්ලාස්ටික් වල දුර්වල තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අභ්යන්තර තට්ටුව සෙමෙන් සිසිල් වී විශාල හැකිලීමක් සහිත ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් ඝන තට්ටුවක් සෑදෙයි.එම නිසා බිත්ති ඝණත්වය, මන්දගාමී සිසිලනය සහ අධික ඝනත්ව ස්ථර ඝනකම ඇති ඒවා වැඩිපුර හැකිලෙනු ඇත.මීට අමතරව, ඇතුළු කිරීම් තිබීම හෝ නොපැවතීම සහ ඇතුළත් කිරීම් වල පිරිසැලසුම සහ ප්රමාණය ද්රව්ය ප්‍රවාහ දිශාවට, ඝනත්වය ව්‍යාප්තියට සහ හැකිලීමේ ප්‍රතිරෝධයට සෘජුවම බලපායි.එබැවින් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ලක්ෂණ හැකිලීමේ ප්රමාණය සහ දිශාවට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
3. පෝෂක ආදාන වර්ගය, ප්රමාණය සහ බෙදා හැරීම:
මෙම සාධක ද්රව්ය ප්‍රවාහයේ දිශාව, ඝනත්වය ව්යාප්තිය, පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම සහ පෝෂණය කිරීමේ බලපෑම සහ අච්චු කිරීමේ කාලය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.විශාල කොටස (විශේෂයෙන් ඝන කොටස) සහිත සෘජු පෝෂක ඇතුල්වීම සහ පෝෂක ඇතුල්වීම කුඩා හැකිලීමක් ඇති නමුත් විශාල සෘජුතාවයක් ඇති අතර කෙටි පළල සහ දිග සහිත පෝෂක ඇතුල්වීම කුඩා සෘජුතාවයක් ඇත.ද්රව්ය ප්‍රවාහයේ දිශාවට සමාන්තරව පෝෂක ප්‍රවේශයට සමීපව සිටින අයට විශාල හැකිලීමක් ඇත.
4. කොන්දේසි සැකසීම:
අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී, උණු කළ ද්රව්ය සෙමෙන් සිසිල් වන අතර, ඝනත්වය වැඩි වන අතර, හැකිලීම විශාල වේ.විශේෂයෙන්ම ස්ඵටිකරූපී ද්රව්ය සඳහා, ඉහළ ස්ඵටිකතාවය සහ විශාල පරිමාව වෙනස් වීම නිසා හැකිලීම විශාල වේ.අච්චු උෂ්ණත්වය ව්යාප්තිය ද ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අභ්යන්තර හා බාහිර සිසිලනය සහ ඝනත්වයේ ඒකාකාරිත්වයට සම්බන්ධ වන අතර, එක් එක් කොටසෙහි හැකිලීමේ ප්රමාණය හා දිශාව සෘජුව බලපායි.
තුළඅච්චු නිර්මාණය, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි එක් එක් කොටසෙහි හැකිලීමේ අනුපාතය විවිධ ප්ලාස්ටික් වල හැකිලීමේ පරාසය, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි බිත්ති ඝණත්වය සහ හැඩය, පෝෂක ඇතුල්වීමේ ආකෘතිය, ප්රමාණය සහ බෙදා හැරීම අනුව අත්දැකීම් මත පදනම්ව තීරණය කළ යුතුය. කුහරයේ ප්රමාණය ගණනය කළ යුතුය.
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා සහ හැකිලීමේ වේගය ප්‍රගුණ කිරීමට අපහසු වූ විට, අච්චුව සැලසුම් කිරීම සඳහා පහත ක්‍රම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කළ යුතුය:
① ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පිටත විෂ්කම්භය කුඩා හැකිලීමේ අනුපාතයක් තිබිය යුතු අතර, අච්චු පරීක්ෂාවෙන් පසු නිවැරදි කිරීම සඳහා ඉඩ ඉතිරි වන පරිදි අභ්යන්තර විෂ්කම්භය විශාල හැකිලීමේ අනුපාතයක් තිබිය යුතුය.
② අච්චු පරීක්ෂණය මඟින් ද්වාර පද්ධතියේ ආකෘතිය, ප්රමාණය සහ අච්චු තත්ත්‍වයන් තීරණය කරයි.
③ පසු ප්‍රතිකාර කළ යුතු ප්ලාස්ටික් කොටස් ප්රමාණය වෙනස් කිරීම තීරණය කිරීම සඳහා පශ්චාත් ප්‍රතිකාරයට යටත් විය යුතුය (මිනුම් ඉවත් කිරීමෙන් පැය 24 කට පසුව සිදු කළ යුතුය).
④ සැබෑ හැකිලීමට අනුව අච්චුව නිවැරදි කරන්න.
⑤ නැවත අච්චුව උත්සාහ කර ප්ලාස්ටික් කොටසේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ක්‍රියාවලි කොන්දේසි සුදුසු පරිදි වෙනස් කිරීමෙන් හැකිලීමේ අගය තරමක් වෙනස් කරන්න.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-06-2022