එන්නත් යටතේ එන්නත් ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම පුස් කුහරය පුරවා නැති බව සංසිද්ධිය, කොටසක් අසම්පූර්ණ බව සඳහන් කරයි.සාමාන්යයෙන් එය සිහින් බිත්ති සහිත ප්රදේශයක හෝ ගේට්ටුවෙන් ඈත ප්රදේශයක සිදු වේ.
එන්නත් අඩු කිරීමට හේතු
1. ප්රමාණවත් ද්රව්ය හෝ පිරවුම්.කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවන තුරු නිසි ලෙස සකස් කරන්න.
2. බැරල් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුයි.උදාහරණයක් ලෙස, සෑදීමේ ක්රියාවලියේදීප්ලාස්ටික් සපත්තු රාක්කය, ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, දියවන දුස්ස්රාවීතාව විශාල වන අතර, අච්චුව පිරවීමේදී ප්රතිරෝධය ද විශාල වේ.ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කිරීමෙන් දියවන ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. එන්නත් පීඩනය හෝ වේගය ඉතා අඩුය.අච්චු කුහරය තුළ උණු කළ ද්රව්ය පිරවීමේ ක්රියාවලියේදී, දුරස්ථව ගලා යාමට ප්රමාණවත් ගාමක බලයක් නොමැති වීම.එන්නත් පීඩනය වැඩි කරන්න, එවිට කුහරයේ උණු කළ ද්රව්ය ඝනීභවනය හා ඝනීභවනය වීමට පෙර ප්රමාණවත් පීඩනයක් සහ ද්රව්යමය අතිරේකයක් ලබා ගත හැකිය.
4. ප්රමාණවත් එන්නත් කාලය.නිශ්චිත බරක් සහිත සම්පූර්ණ කොටසක් එන්නත් කිරීමට යම් කාලයක් ගත වේ.උදාහරණයක් ලෙස, a සෑදීමප්ලාස්ටික් ජංගම දුරකථන වරහන.කාලය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, ඉන් අදහස් වන්නේ එන්නත් ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවන බවයි.කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවන තුරු එන්නත් කාලය වැඩි කරන්න.
5. වැරදි පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම.ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ පීඩනය ඉක්මනින් හැරීමයි, එනම් පීඩන නඩත්තු මාරු කිරීමේ ලක්ෂ්‍යයේ ගැලපීම ඉතා විශාල වන අතර ඉතිරි විශාල ද්රව්ය පීඩන නඩත්තු පීඩනය මගින් පරිපූරණය කරනු ලැබේ, එය අනිවාර්යයෙන්ම ප්රමාණවත් බරක් හා ප්රමාණවත් නොවීමකට තුඩු දෙනු ඇත. කොටස් එන්නත් කිරීම.කොටස් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පීඩන නඩත්තු මාරු කිරීමේ ස්ථානය හොඳම ස්ථානයට නැවත සකස් කළ යුතුය.
6. අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය.කොටසෙහි හැඩය සහ ඝනකම විශාල වශයෙන් වෙනස් වන විට, ඉතා අඩු අච්චු උෂ්ණත්වය අධික එන්නත් පීඩනය පරිභෝජනය කරයි.අච්චු උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම හෝ අච්චු ජල නාලිකාව නැවත සකසන්න.
7. තුණ්ඩය සහ අච්චු ගේට්ටුව අතර දුර්වල ගැලපීම.එන්නත් කිරීමේදී, තුණ්ඩය පිටාර ගැලීම සහ ද්රව්යයේ කොටසක් අහිමි වේ.තුණ්ඩය සමඟ හොඳින් ගැලපෙන පරිදි අච්චුව නැවත සකස් කරන්න.
8. තුණ්ඩ කුහරය හානි වී හෝ අර්ධ වශයෙන් අවහිර වී ඇත.අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම සඳහා තුණ්ඩය ඉවත් කළ යුතු අතර, බලපෑමේ බලය සාධාරණ අගයකට අඩු කිරීම සඳහා වෙඩි තැබීමේ ආසනයේ ඉදිරි අවසන් ස්ථානය නිසි ලෙස නැවත සකස් කළ යුතුය.
9. රබර් මුදුව පැළඳ සිටී.පිරික්සුම් මුදුව සහ ඉස්කුරුප්පු හිසෙහි තෙරපුම් වළල්ල අතර ඇඳුම් නිෂ්කාශනය විශාල වන අතර, එය එන්නත් කිරීමේදී ඵලදායී ලෙස කපා හැරිය නොහැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉදිරිපස කෙළවරේ මනින ලද දියවීම ප්‍රතිවිරුද්ධ වීම, එන්නත් සංරචකය සහ අසම්පූර්ණ කොටස් නැතිවීම.හැකි ඉක්මනින් රබර් මුද්ද විශාල ඇඳුමකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, එසේ නොමැති නම් නිෂ්පාදනය අකමැත්තෙන් සිදු කරනු ලබන අතර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ නොහැක.
10. දුර්වල අච්චු පිටාර ගැලීම.වෙන්වන පෘෂ්ඨයේ වාතය අවහිර කිරීමේ ස්ථානයේ සුදුසු පිටාර නාලිකාවක් සැකසිය යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, සාදන විටවායු ඉක්මන් සම්බන්ධකය, වාතය අවහිර කරන ස්ථානය වෙන්වන පෘෂ්ඨයේ නොමැති නම්, අභ්‍යන්තර පිටාරය වෙනස් කිරීමට මුල් අත් හෝ තුණ්ඩය භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් අපේක්ෂිත ස්ථානයට අනුව වාතය මුදා හැරීම සඳහා ගේට්ටුවේ පිහිටීම නැවත තෝරා ගත හැකිය.
පසු කාලය: මැයි-10-2022