ප්ලාස්ටික් අච්චු මිලදී ගැනීම සඳහා ප්රධාන අවශ්යතා හයක් නොසලකා හැරිය නොහැකිය

1. ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය බොහෝ දුම්මල සහ ආකලන කුහරයේ මතුපිට විඛාදන බලපෑමක් ඇත.මෙම විඛාදනයට හේතු වන්නේ කුහරයේ මතුපිට ඇති ලෝහය විඛාදනයට හා පීල් කිරීමට හේතු වන අතර, මතුපිට තත්ත්වය නරක අතට හැරෙන අතර ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මක භාවය නරක අතට හැරේ.එබැවින්, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන වානේ භාවිතා කරනු ලැබේ, හෝ කුහරයේ මතුපිට ක්රෝමියම් හෝ සිම්බල් නිකල් ආලේප කර ඇත.

2.හොඳ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය.ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට ග්ලෝස් සහ නිරවද්‍යතාවය ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයේ මතුපිට උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ, විශේෂයෙන් වීදුරු කෙඳි, අකාබනික පිරවුම් සහ ඇතැම් වර්ණක සමහර ප්ලාස්ටික් වලට එකතු කරන විට.ප්ලාස්ටික් දියවීම සමග එක්ව, එය ධාවකය සහ අච්චු කුහරය තුළ අධික වේගයෙන් ගලා යන අතර, එය කුහරයේ මතුපිට විශාල ඝර්ෂණයක් ඇත.ද්රව්යය ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී නොවේ නම්, එය ඉක්මනින් අඳිනු ඇත, එය ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවයට හානි වේ.

3.හොඳ මාන ස්ථාවරත්වය.ප්ලාස්ටික් අච්චු ගැසීමේදී ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයේ උෂ්ණත්වය 300 ° C ට වඩා වැඩි විය යුතුය.මෙම හේතුව නිසා, නිසි ලෙස තෙම්පරාදු කර ඇති මෙවලම් වානේ (තාප පිරියම් කරන ලද වානේ) තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.එසේ නොමැති නම්, ද්රව්යයේ ක්ෂුද්ර ව්යුහය වෙනස් වනු ඇත, එය ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ ප්රමාණය වෙනස් කිරීමට හේතු වේ.

4.Easy-to-process පුස් කොටස් බොහෝ විට ලෝහ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර සමහර ව්යුහාත්මක හැඩතල තවමත් ඉතා සංකීර්ණ වේ.නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අච්චු ද්‍රව්‍ය ඇඳීම් මගින් අවශ්‍ය හැඩය සහ නිරවද්‍යතාවය සැකසීමට පහසු වීම අවශ්‍ය වේ.

5.හොඳ ඔප දැමීමේ කාර්ය සාධනය.ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් කොටස් සාමාන්යයෙන් හොඳ ග්ලෝස් සහ මතුපිට තත්ත්වය අවශ්ය වේ.එමනිසා, කුහරය මතුපිට රළුබව ඉතා කුඩා වීම අවශ්ය වේ.මේ ආකාරයෙන්, කුහරයේ මතුපිට ඔප දැමීම, ඇඹරීම වැනි මතුපිට සැකසිය යුතුය, එබැවින් තෝරාගත් වානේ රළු අපද්රව්ය සහ සිදුරු අඩංගු නොවිය යුතුය.

6. තාප පිරියම් කිරීම මගින් අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටික් අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් තාප පිරියම් කරනු ලැබේ, නමුත් මෙම ප්‍රතිකාරය ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම කුඩා කළ යුතුය.එබැවින්, කපා ගත හැකි පෙර-දැඩි වානේ භාවිතා වේ.