අද සමාජයේ බොහෝ දෙනෙක් ඒ ගැන වැඩිය දන්නේ නැහැ.සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, ප්ලාස්ටික් පෙතිවල සිට එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන දක්වා එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියට දැඩි ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් අවශ්ය වන අතර, මෙම කිසිදු ක්‍රියාවලියක් ප්‍රමාණවත් ලෙස ප්‍රගුණ නොකිරීම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක ගැටළු වලට තුඩු දෙනු ඇත.
1. ප්ලාස්ටික් වල භූ විද්‍යාව: ප්ලාස්ටික් ගලා යන ආකාරය, ගලා යන ආකාරය සහ දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් කරන ආකාරය.
2. උෂ්ණත්වය, පීඩනය, වේගය සහ සිසිලනය පාලනය කිරීමේ අරමුණ, ක්රියාකාරීත්වය සහ ප්රතිඵල.
3. බහු-අදියර පිරවීම සහ බහු-අදියර පීඩනය පාලනය කිරීම;ක්‍රියාවලිය සහ ගුණාත්මකභාවය මත ස්ඵටිකීකරණය, අස්ඵටික සහ අණුක/තන්තු සැකැස්මේ බලපෑම.
4. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සැකසුම් වලට ගැලපීම් ක්‍රියාවලියට සහ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ආකාරය.
5. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය මත අභ්යන්තර ආතතිය, සිසිලන අනුපාතය සහ ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ බලපෑම්.
වර්තමානයේ, නිෂ්පාදනයේ බොහෝ කොටස් එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන වලින් වෙන් කළ නොහැකි බැවින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වාත්තු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, පෙනුම සහ කාර්ය සාධනය කෙලින්ම තීරණය කරයි.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ඔබ මේ දේවල් දැන සිටිය යුතුයි
නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයට බලපාන විවිධ සාධක අතර, දියවන උෂ්ණත්වය සහ අච්චු උෂ්ණත්වය සැබෑ හැකිලීමට බලපායි.එබැවින්, නිරවද්ය එන්නත් අච්චුවක කුහරය සැලසුම් කිරීමේදී, වාත්තු තත්ත්වයන් තීරණය කිරීම සඳහා, කුහරයේ සැලැස්ම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.
උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුව වෙත තාපය ගෙන එන අතර, අච්චුවේ උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් කුහරය වටා බෙදා හරිනු ලැබේ, ප්‍රධාන ධාවකයා කේන්ද්‍ර කර ගනිමින් කේන්ද්‍රීය හැඩයකින්.එබැවින්, කුහර අතර ඇති හැකිලීමේ දෝෂය අවම කිරීම සඳහා, වාත්තු කිරීමේ කොන්දේසි වල අවසර ලත් පරාසය පුළුල් කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, ප්‍රධාන ප්‍රවාහ නාලිකාව කේන්ද්‍ර කර ගනිමින් ප්‍රවාහ නාලිකා සමතුලිතතාවය, කුහරය සැකැස්ම සහ සංකේන්ද්‍රික කව සැකැස්ම වැනි සැලසුම් ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම අවශ්ය වේ. .එබැවින්, භාවිතා කරන නිරවද්ය එන්නත් අච්චුවේ කුහර සැකැස්ම ප්‍රධාන ධාවකයා කේන්ද්‍ර කරගත් ධාවකයන්ගේ සමතුලිතතාවය සහ සැකැස්ම සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර, ප්‍රධාන ධාවකයා සමමිතික රේඛාව ලෙස අනුගත විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් හැකිලීමේ අනුපාතය එක් එක් කුහරය වෙනස් වනු ඇත..
ඇත්ත වශයෙන්ම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන අච්චුව මත එන්නත් අච්චු කුහරයේ බලපෑමට අමතරව, තවත් බොහෝ සාධක තිබේ.මෙම නිශ්චිත සාධක නිසි ලෙස සකස් කර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී කටයුතු කළ විට පමණක් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ සියලුම අංග සාර්ථකව නිම කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කර නිෂ්පාදන ප්‍රතිලාභ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
පරිණත එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියට විවිධ භාවිතයන් සහ ආකෘති වැනි ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකියඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල සංරචක,කුඩා සවි කිරීම් කොටස්, වැදගත් හරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ෂෙල් වෙඩි, ආදිය.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-25-2022