ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් සාධකයක් වන්නේ පෑස්සුම් රේඛාවයි.උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ, උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ,මෝටර් රථ බම්පර්, අවසන් සවි කිරීම, යනාදී, නුසුදුසු ප්ලාස්ටික් කොටස් සෘජුවම මෝටර් රථවල ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට තුඩු දෙන අතර මිනිසුන්ගේ ජීවිත ආරක්ෂාව පවා අනතුරේ හෙළයි.එබැවින්, වෑල්ඩින් රේඛා සෑදීමේ ක්රියාවලිය සහ බලපාන සාධක අධ්යයනය කිරීම සහ වෑල්ඩින් රේඛා ඉවත් කිරීමට ක්රම සොයා ගැනීම ඉතා ප්රායෝගික වැදගත්කමක් දරයි.
ඉන්ජෙක්ෂන් වාත්තු කරන ලද කොටස්වල මූලික වෑල්ඩින් රේඛා වර්ග දෙකක් තිබේ: එකක් සීතල වෑල්ඩින් රේඛාව;අනෙක උණුසුම් උණු කළ වෙල්ඩින් සලකුණයි.
වෑල්ඩින් රේඛාවේ සාධකවලට බලපෑම් කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා පියවර
1. වෑල්ඩින් රේඛාව මත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය පරාමිතීන්ගේ බලපෑම
ඒ.උෂ්ණත්වයේ බලපෑම
උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් පොලිමර් ලිහිල් කිරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කළ හැකි අතර අණුක දාම පැටලීමේ කාලය අඩු කළ හැකිය, එය ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ ඉදිරිපස කෙළවරේ ඇති අණු වල පූර්ණ විලයනය, විසරණය සහ පැටලීම සඳහා වඩාත් හිතකර වේ. වෑල්ඩින් රේඛා ප්‍රදේශය. දියවන උෂ්ණත්වය වෑල්ඩින් රේඛාවේ ශක්තියට විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරයිABS ප්ලාස්ටික් කොටස්.
බී.එන්නත් පීඩනය සහ රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනයෙහි බලපෑම
ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම පිරවීම සහ අච්චු කිරීම සඳහා එන්නත් පීඩනය වැදගත් සාධකයකි.එහි කාර්යභාරය වන්නේ බැරල්, තුණ්ඩ, ගේට්ටු පද්ධතිය සහ කුහරය තුළ ගලා යන ප්ලාස්ටික් දියවීමේ ප්‍රතිරෝධය ජය ගැනීම, ප්ලාස්ටික් දියවීමට ප්‍රමාණවත් පිරවුම් වේගයක් ලබා දීම සහ එන්නත් කරන ලද අච්චු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා දියවීම සංයුක්ත කිරීමයි.
c.එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ එන්නත් කිරීමේ කාලයෙහි බලපෑම
එන්නත් කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීම සහ එන්නත් කිරීමේ කාලය කෙටි කිරීම උණුවීමට පෙර ප්‍රවාහ කාලය අඩු කරයි, තාප අලාභය අඩු කරයි, තාප උත්පාදනය ශක්තිමත් කරයි, දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කරයි සහ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි කරයි, එවිට වෑල්ඩින් රේඛාවේ ශක්තිය වැඩි වේ. .
2. වෑල්ඩින් රේඛාව මත ඩයි මෝස්තරයේ බලපෑම
ඒ.ගේට්ටු පද්ධතිය සැලසුම් කිරීම
ගේට්ටු ගණන වැඩි වන තරමට වෑල්ඩින් සලකුණු වැඩි වේ.එක් එක් දොරටුවෙන් ද්රව්ය ප්රවාහය ඉදිරිපිට දියවීම හොඳින් විලයනය කළ නොහැකි නම්, වෑල්ඩින් සලකුණු උග්ර වන අතර ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මක භාවය බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.
බී.පිටාර පද්ධතිය සහ සීතල ආරෝපණය හොඳින් සැලසුම් කිරීම
දුර්වල පිටාර ගැලීම හේතුවෙන් ජනනය වන අවශේෂ වායුව එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චු කුහරය තුළ සම්පීඩිත වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන පිළිස්සීම පමණක් නොව විලයන සලකුණු ද ඇති වේ.
c.උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය සැලසුම් කිරීම
අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු වීම, උණු කිරීම සම්පූර්ණ විලයනය සඳහා වඩාත් අහිතකර වේ.
ඈකුහරයේ සහ හරයේ මතුපිට රළුබව නිර්මාණය කිරීම
කුහරයේ සහ හරයේ මතුපිට රළුබව ප්ලාස්ටික් දියවීම පිරවීමේ ප්‍රවේගයට ද බලපානු ඇත.
ඊ.අනෙකුත් පැතිවලින් ඩයි ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීම
උපයෝගිතා ආකෘතිය, සිදුරු සහිත එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයක පෙනුම විලයන සලකුණ ඉවත් කළ හැකි අච්චු ව්‍යුහයකට සම්බන්ධ වේ.නිශ්චිත ක්රමය නම්, නිෂ්පාදිතය නිකම්ම එන්නත් කර අච්චු කුහරය තුළ පුරවා ඇති විට, අච්චු කුහරය තුළ ඇති මෘදු ද්රව්ය උණු කිරීම නිෂ්පාදන සිදුර ලබා ගැනීම සඳහා හර ඇතුළු කිරීමක් භාවිතා කිරීමෙන් කපා දැමීමයි.
3. වෑල්ඩින් රේඛාව මත අනුක්රමික කපාට ඉඳිකටු ගේට්ටු තාක්ෂණයේ බලපෑම
නිෂ්පාදනවල ඉහළ ස්වයංක්‍රීය මහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සියලුම විශාල එන්නත් අච්චු කොටස් පාහේ උණුසුම් ධාවන පද්ධතියක් අනුගමනය කරයි.මෙම ආකාරයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා, බහු ගේට් මැලියම් පෝෂණය කිරීම කුහරයේ සම්පූර්ණ පිරවීම සහතික කිරීම සහ පිරවුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත්, එය අනිවාර්යයෙන්ම ශාඛා ද්රව්ය ප්රවාහය නිපදවන අතර, වෑල්ඩින් රේඛා මතුවීමට හේතු වේ.ගේට්ටු කපාට ඉඳිකටුවක් අනුපිළිවෙලින් විවෘත කිරීමෙන්, වෑල්ඩින් සලකුණෙහි ගැටළුව විසඳීම සඳහා දියවන ප්රවාහය කුහරයේ කෙළවර දෙකටම විලයනය කළ හැකිය.
4. වෑද්දුම් රේඛාවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් ක්රම
ඒ.ද්විත්ව තල්ලු අච්චු පිරවීමේ ක්රමය
බී.කම්පන ආධාරක එන්නත් අච්චුව
පසු කාලය: මැයි-13-2022