නිෂ්පාදන හැකිලීම මත අච්චු උෂ්ණත්වය, දියවන උෂ්ණත්වය සහ එන්නත් කිරීමේ වේගයේ බලපෑම

1, හැකිලීමේ ගැටලුව විසඳීමට හිතකර නොවන උෂ්ණත්ව තත්ත්ව දෙකක්

1) පුස් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර, හැකිලීමේ ගැටලුව විසඳීමට හිතකර නොවේ

දෘඩ රබර් කොටස්වල හැකිලීමේ ගැටලුව (මතුපිට හැකිලීම සහ අභ්‍යන්තර හැකිලීම) යනු උණු කළ රබර් සිසිල් වී හැකිලීමේදී ජලය ඇතුළු වන දිශාවෙන් උණු කළ රබර් මගින් සාන්ද්‍රිත හැකිලීමෙන් ඉතිරි වන අවකාශය සම්පූර්ණයෙන් පරිපූරණය නොවීම නිසා ඇති වන දෝෂයකි.

හි උෂ්ණත්වය බව බොහෝ අය දන්නවාඑන්නත් අච්චුවඉතා ඉහළ ය, එය පහසුවෙන් හැකිලීමට තුඩු දෙනු ඇත.ඔවුන් සාමාන්යයෙන් ගැටලුව විසඳීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට කැමති වේ.නමුත් සමහර විට අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, එය හැකිලීමේ ගැටළුව විසඳීමට හිතකර නොවේ.අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය, දියවීම ඉතා වේගයෙන් සිසිල් වන අතර, මැද කොටස ඉතා වේගයෙන් සිසිල් වන බැවින්, දියවීම දුරස්ථව සම්පූර්ණයෙන් නැවත පිරවිය නොහැකි වන පරිදි, ජල ප්‍රවේශයට ඈතින් පිහිටි තරමක් ඝන මැලියම් ස්ථානය මුද්‍රා තබා ඇත. හැකිලීමේ ගැටලුව විසඳීමට අපහසුය, විශේෂයෙන් ඝන එන්නත් කොටස්වල හැකිලීමේ ගැටලුව.

එමනිසා, දුෂ්කර හැකිලීමේ ගැටළුව විසඳන විට, අච්චු උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කිරීම මතක තබා ගැනීම ප්රයෝජනවත් වේ.පළපුරුදු කාර්මිකයන් සාමාන්යයෙන් තම දෑතින් අච්චු කුහරය මතුපිට ස්පර්ශ කරති.සෑම ද්රව්යයක්ම එහි නිසි අච්චු උෂ්ණත්වය ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, හැකිලීමPC ද්රව්ය නිෂ්පාදන, නමුත් අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, දඑන්නත් කොටසහැකිලෙනු ඇත.

2) ඉතා අඩු දියවන උෂ්ණත්වය හැකිලීමේ ගැටලුව විසඳීමට හිතකර නොවේ

දියවන උෂ්ණත්වය ඉතා වැඩි නම්, එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් හැකිලීමේ ගැටළුව ඇතිවීමට පහසු බව බොහෝ දෙනා දන්නා කරුණකි.උෂ්ණත්වය 10 ~ 20 ℃ කින් නිසි ලෙස අඩු කළහොත්, හැකිලීමේ ගැටලුව වැඩිදියුණු වේ.

කෙසේ වෙතත්, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස සාපේක්ෂව ඝන කොටසකින් හැකිලෙන්නේ නම්, එවිට දියවන උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු ලෙස සකස් කරනු ලැබේ.නිදසුනක් ලෙස, එය එන්නත් කරන ලද උණු කළ උෂ්ණත්වයේ පහළ සීමාවට ආසන්න වන විට, එය හැකිලීමේ ගැටලුව විසඳීමට හිතකර නොවන අතර ඊටත් වඩා බරපතල ය.ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස ඝනකම, තත්වය වඩාත් පැහැදිලිය.

එබැවින්, දුෂ්කර හැකිලීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා යන්ත්රය සකස් කිරීමේදී, දියවන උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු දැයි පරීක්ෂා කිරීම ද ඉතා වැදගත් වේ.උෂ්ණත්වමානය දෙස බැලීමට අමතරව, වාතය එන්නත් කිරීම මගින් දියවන උෂ්ණත්වය සහ ද්රවශීලතාවය පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් අවබෝධාත්මක වේ.

2, ඉතා වේගවත් එන්නත් වේගය බරපතල හැකිලීමේ ගැටලුව විසඳීමට හිතකර නොවේ

හැකිලීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, ඔබ සිතන පළමු දෙය නම් එන්නත් පීඩනය වැඩි කිරීම සහ එන්නත් කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීමයි.කෙසේ වෙතත්, එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා වේගයෙන් සකස් කර ඇත්නම්, එය හැකිලීමේ ගැටළුව විසඳීමට හිතකර නොවේ.එමනිසා, සමහර විට හැකිලීම ඉවත් කිරීමට අපහසු වන විට, එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කිරීමෙන් එය විසඳිය යුතුය.

එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කිරීමෙන් ඉදිරිපස දියවීම සහ ජල ඇතුල්වීම අතර විශාල උෂ්ණත්ව වෙනසක් ඇති කළ හැකිය, එය දියවීම දුර සිට ළඟට ඝණ වීම සහ පෝෂණය කිරීම සඳහා හිතකර වන අතර, හැකිලෙන ස්ථානයේ ඉහළ පීඩන අතිරේකයට හිතකර වේ. ජල ඇතුල්වීම, ගැටළුව විසඳීමට ඉතා ප්රයෝජනවත් වනු ඇත.

මීට අමතරව, අවසාන අදියරේ අවසානය මන්දගාමී වේගයකින්, වැඩි පීඩනයකින් සහ වැඩි කාලයක් පිරවීමෙන් පසු, ක්‍රමයෙන් මන්දගාමී වීම සහ පීඩනය යෙදීම යන පීඩන නඩත්තු කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කරන්නේ නම්, බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වනු ඇත.එබැවින් ආරම්භයේදී අඩු වේගයකින් වෙඩි තැබීමට නොහැකි වූ විට, වෙඩි තැබීමේ පසු අවධියේ සිට මෙම ක්රමය භාවිතා කිරීම ද හොඳ පිළියමක් වේ.