ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනය කිරීමේ දුෂ්කරතා මොනවාද?

ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය මුලින්ම එන්නත් අච්චුව විය යුතුය.එය සරල ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටසක් නම්, අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමට සාපේක්ෂව පහසුයපුලි සඳහා එන්නත් අච්චුව.සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් සහිත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස් හමු වුවහොත්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදකයින්ට අච්චු නිෂ්පාදනයේ යම් යම් දුෂ්කරතා ද ඇත.

දුෂ්කරතාවය 1: එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල කුහරය සහ හරය ත්‍රිමාන වේ.

ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඉහළ සහ පහළ හැඩය සෘජුවම කුහරය සහ හරය මගින් සෑදී ඇත.මෙම සංකීර්ණ ත්‍රිමාණ පෘෂ්ඨයන් යන්ත්‍රකරණයට අපහසු වේ, විශේෂයෙන් අන්ධ සිදුරු කුහර මතුපිට සඳහා.සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ක්‍රමය අනුගමනය කරන්නේ නම්, එයට ඉහළ තාක්ෂණික මට්ටමේ කම්කරුවන්, වැඩි සහායක මෙවලම්, තවත් මෙවලම් පමණක් නොව දිගු සැකසුම් චක්‍රයක් ද අවශ්‍ය වේ.

දුෂ්කරතාවය 2: එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක තිබිය යුතු අතර සේවා කාලය දිගු වේ.උදාහරණ වශයෙන්,ප්ලාස්ටික් කවචය, ස්වයංක්‍රීය ලාම්පු අච්චුව,POM එන්නත් කරන ලද තනි කොටස්.

වර්තමානයේ, සාමාන්ය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මාන නිරවද්යතාව එය 6-7 විය යුතු අතර, මතුපිට රළුබව Ra0.2-0.1 μm වේ.අනුරූප එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය එය 5-6 විය යුතු අතර මතුපිට රළුබව Ra0.1 μM සහ ඊට පහළින් වේ.

නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චුව දෘඩ අච්චු පදනමක් භාවිතා කරයි, එය අච්චුවේ ඝණකම වැඩි කරයි, සහ අච්චුව සම්පීඩනය හා විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා ආධාරක තීරු හෝ කේතු ස්ථානගත කිරීමේ මූලද්‍රව්‍ය එකතු කරයි.සමහර විට අභ්යන්තර පීඩනය 100MPa දක්වා ළඟා විය හැක.

දුෂ්කරතාවය 3: එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය දිගු වන අතර නිෂ්පාදන කාලය කෙටි වේ.

එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් සඳහා, ඒවායින් බොහොමයක් අනෙකුත් කොටස් වලට ගැලපෙන සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන වේ.බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ඒවා වෙනත් කොටස් මත සම්පූර්ණ කර ඇත, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස් ගැලපීම දියත් කිරීමට බලා සිටියි.නිෂ්පාදනවල හැඩය හෝ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ දුම්මල ද්‍රව්‍යවල විවිධ ලක්ෂණ සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා හේතුවෙන්, අච්චු නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු අච්චුව නැවත නැවත පරීක්ෂා කර වෙනස් කළ යුතු අතර එමඟින් සංවර්ධනය හා බෙදා හැරීමේ කාලය ඉතා දැඩි වේ.

දුෂ්කරතා 4: එන්නත් කොටස් සහ අච්චු විවිධ ස්ථානවල නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කෙරේ.

අච්චු නිෂ්පාදනය අවසාන ඉලක්කය නොවේ, නමුත් අවසාන නිෂ්පාදන සැලසුම පරිශීලකයා විසින් යෝජනා කරනු ලැබේ.පරිශීලක අවශ්‍යතා අනුව, අච්චු නිෂ්පාදකයින් අච්චු නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරන අතර, බොහෝ අවස්ථාවලදී, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් නිපදවන නිෂ්පාදන වෙනත් නිෂ්පාදකයින් තුළද ඇත.මේ ආකාරයෙන්, නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම, අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය විවිධ ස්ථානවල සිදු කරනු ලැබේ.

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදකයින් විසින් කළ යුතු පළමු දෙය වන්නේ අච්චු සංවර්ධනය කිරීමේ දුෂ්කරතාවය ඇගයීමයි.දුෂ්කරතාවය වැඩි වන තරමට පිරිවැය වැඩි වේ.